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行業知識

數控鋼筋彎箍機幾個優點

1、用鋼筋板筋機加工小料節省材料。一般的操作,是進鋼筋直條到現場切斷制作,很容易產生一些剩余短頭現象。我們現場調直制作,可以說沒有這些浪費現象出現。

2、使用板筋機工作效率高。一個普通3-4人班組,每天調直制作可以達到7--10噸鋼筋。比如箍筋制作,一臺數控鋼筋彎箍機可以在一天的時間內制作12000至20000個箍筋。加筋、水平筋制作一天可以制作7--10噸。

3、配料方法詳細。比如板筋配料,一般是按每個樓層的板塊制作配料,方便工人綁扎。

4、制作標準程度高。制作的箍筋、加筋、水平筋等等比以往用老式彎箍機或彎曲機制作的尺度標準,誤差少。方便工人綁扎,不會因誤差太大產生過多的浪費時間。鋼筋彎箍板筋機加工板筋加筋負筋,小料設備,

數控彎箍機5、調直部分:調直部分由19個調直輥組成通過電機三角帶輪傳動系統和減速機驅動調直輥,調直輥是 由上下14輥和水平五輥組成,通過調整活動調直輥壓下量達到鋼筋調直。

6、液壓剪切部分:液壓剪切部分由4kw電動機驅動液壓泵、電磁閥、溢流閥,來控制切斷油缸。切斷裝 置安裝在彎箍部分前端,工作時由彎箍部分行程開關給信號,已是切斷和彎箍同步運行。

7、電器控制裝置:電氣控制裝置電器主要由調直電動機、彎箍電動機、液壓系統電動機、電磁閥、控 制臺、長度控制行程開關及線路組成。 電氣設置主要數據: 電源為三相交流電、50HZ、380伏; 調直電機為5.5kw; 彎箍電機為5.5kw; 剪切電機為4kw 4、自動彎箍裝置:彎箍機的彎箍裝置是由五個撥盤帶動五個彎曲點來完成,工作時長度行程開關給彎 箍電機信號,由彎箍電機驅動撥盤來以次完成彎箍的每個動作。


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